影响平筛筛理效果的因素分析

粮食加工杂志 2022-05-26 08:45 发表于陕西

 筛理是小麦制粉过程中极为重要的工序，而平筛是小麦制粉有着关键作用的设备。筛理设备被誉为制粉工艺的“中枢”，它可以调控和检验磨粉机、清粉机的流量和质量情况。小麦制粉生产过程是逐道磨机研磨、平筛筛分的过程，轻研细分是制粉工艺的技术关键。轻研有利于保持麸皮的完整，减少麸屑的产生；细分是将研磨后的物料同质合并、尽早出粉、分门别类的分配在制品物料去向，提高后续磨粉机的研磨效率，提高产品品质。重视平筛筛理效果、提高平筛理能力将有利于合理选配磨辊技术参数，发挥研磨效果，有利于清粉机高效清粉，有利于缩短粉路，提高筛理效果，并能有效地节能降耗、降低生产成本，创造更大的经济效益。因此，认真分析影响平筛筛理效果的因素，不仅直接关系到发挥各研磨设备和清粉设备的效能，而且决定制粉企业的生产效率、产品品质及其稳定性、纯净度和清洁度。

1  物料的筛理特性

硬质小麦研磨后颗粒状物料较多，流动性较好，易于自动分级。小麦粉多呈细小砂砾状，易于穿过筛孔，而麦皮易碎。为保证小麦粉品质，这种情况下粉筛筛网应适当加密。软质小麦研磨后物料麸片较大，颗粒状的物料相对较少，粗粉和细粉较多，流动性稍差。在保证小麦粉品质的前提下，可适当放大筛孔或延长平筛的筛理路线。

物料水分高时，流动性及自动分级性能差，细粉不易筛理且堵塞筛孔，尤其是软麦麸片大易堵塞通道，应适当降低流量或放大筛孔。物料的形状、粒度和比重差别大时，自动分级性能好，筛理效率高。后路较前路物料分级性能差，且筛孔较密，需要较长的筛理长度。

2  筛面工作状态

筛面工作时，既要承受物料的负荷，还要保证物料的正常运行，因此，必须有足够的张力。筛面松驰，承受物料后下垂，筛上物料运行速度减慢，筛理效率降低，甚至造成堵塞。同时还会压住清理块，使其运行受阻，筛孔得不到清理而堵塞。

物料在筛理过程中，一些筛孔稍大的颗粒会镶嵌在筛孔中，若不清理必然会降低有效筛理面积，降低筛理效率。另外，物料与筛面摩擦所产生的静电，使一些细小颗粒黏附在筛面下方，阻碍颗粒通过筛孔。因此，筛面的及时有效清理极为重要。

3  环境因素

温度、湿度和季节变化对筛理效率有较大影响，应进行相应的调整。温度、湿度大时，筛理物料流动性变差，筛孔易堵塞，故在高温和高湿季节，应适当放稀筛孔或降低产量，并注意定时检查清理块的清理效果，保证筛孔畅通。

4  筛路组合及筛网配置

各平筛筛路组合的完善程度与其筛理效率直接相关。筛路组合时要根据各仓平筛物料的流量、性质、筛孔配备、分级后物料的数量及分级的难易程度，合理地确定分级的先后次序，并配以合理的筛理长度，使物料有较高的筛净率，同时避免出现“筛枯”现象。

筛孔的配备对筛理效率、产量及产品的质量都有很大影响，应根据筛理物料的分级性能、粒度、应筛出物的数量、筛理路线等因素合理选配。筛网配置的原则一般为；整个粉路中，同类筛网前稀后密；每仓平筛中，同组筛网上稀下密；筛理同种物料，流量大时适当放稀；物料质量差时，适当加密。

5  平筛的工作参数

物料的相对运行轨迹半径随平筛的回转半径和运行频率的增加而加大。物料的相对运行回转半径增大，向出料端推进的速度加快，平筛处理量加大。若物料相对运行回转半径过大，则使一些细小颗粒未沉于底层即被推出筛面，而接触筛面的应穿孔物料因速度大无法穿过筛孔，从而降低筛理效率；若物料相对运行回转半径过小，则料层加厚，分级时间延长，也会降低该通过筛孔物料的穿透性。因此，平筛的回转半径和运行频率要配合恰当。高方筛的回转半径为32.5mm左右；转速一般为245r.min^-1

6  流量

各系统平筛的处理量随筛理物料的粒度、容重、筛孔大小等因素变化。一般皮磨流量较大，渣磨其次，心磨较低；前路流量较大，后路相对减小。为达到相同的筛理效果，某种物料分几仓筛理时，负荷分配要均衡。同道物料可采用“分磨混筛”。流量较大时，可采用“双路”筛理，减少筛上物的厚度。

7  结语

鉴于制粉过程中筛理物料的特性和以上绪因素对平筛筛理效果的影响，在平筛及筛路设计时，应根据生产规模、生产品种、品质要求等合理安排，综合考虑；在制粉技术上重视筛理要求，充分认识到平筛“分得清，筛得净”是生产优质小麦粉的重要保证之一；在操作管理中要重视加强相应筛理设备的操作与调整。重视筛理、加强筛理、优化筛理是小麦粉加工企业不容忽视的制粉技术的关键，它不仅关系到各制粉设备能否发挥效能，而且影响到生产的连续稳定性，并直接影响到产品的品质、优质小麦粉的出率、企业的经济效益等。